三相分离机在多相流分离的应用中，螺旋结构主要有螺旋管和螺旋导槽两种形式。利用螺旋结构的旋转特性，增加流动流体的旋转速度，同时重质相向边壁运移，轻质相则向中心运 移的主要特点，螺旋管分离应运而生，螺旋管分离主要应用于石油行业的油水分离、气 液分离等 [61, 62] 。尽管螺旋管的结构简单，但是内部流场却十分复杂，螺旋管内二次流对分离的影响较大，不同的相混合时其流向和颗粒分布情况各不相同，针对螺旋管分离器 的流场分布特性展开的研究工作表明：影响分离效果的主要因素有螺旋管的回转半径和 入口流速 。初期对螺旋管分离器的研究主要是针对不开孔管内的流场分布，随后进一 步研究了开孔的方向和角度，近年的研究更是考虑到开孔后管内的流量逐渐改变的问 题，并因此设计孔的分布。区别于螺旋管结构的独立形式，螺旋槽结构则并不是独立 存在，通常导流槽如图 1.11 所示，或者在圆筒内壁形成导槽结构。螺旋结构不仅能提高 流体的旋转速度，而且还对流体具有一定的引导作用，从而使得流场更加稳定，利于流体分离。

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